必要なデバイス

手動溶接設備一式、ハンドル式角研削機一台、電動ハンマー一丁、平面定規一丁。

フランジ溶接前準備

調整設備を検査し、設備の正常な運転を確保する、2.準備φ4.0 J 402溶接棒は300℃〜350℃で1時間乾燥することが好ましい。

フランジ溶接過程

組み立て椎体と大フランジを図面の要求通りに組み立て、更に平均的に大フランジを8等分する。2、溶接はフランジが厚く、開先が大きいため、セグメント対称、多層溶接を採用する。

フランジ溶接品質

溶接強度は少なくとも母材強度に達することが要求される。溶接ビードの表面は平らで滑らかで、焼着、気孔、溶接漏れ、スラグ挟み、縁取り、未溶接満杯などの欠陥がない。余高は2 mm未満。

フランジの考慮事項

下地には必ずJ 506溶接棒を用いて手作業で積層溶接し、小電流溶接を採用する。溶接技術に厳格に従って溶接する。2、溶接が完了するごとに、フランジ平面の変形量を水平定規で押さえなければならない。3、溶接しながら溶接ビードをハンマーで打ち、応力を解消する役割を果たす。

ガスケットは塑性変形を起こし、一定の強度を持つ材料で作られた円環である。大多数のガスケットは非金属板から裁断されたものであるか、専門工場が規定のサイズで製作したものであり、その材料はアスベストゴム板、アスベスト板、テトラフルオロ板、ポリエチレン板などである。薄い金属板（ブリキ、ステンレス）でアスベストなどの非金属材料を包み込んで作られた金属パッキン、薄い鋼帯を石綿帯と一緒に巻き取った巻き取り式ガスケットもあり、最もよく使われるのはステンレス帯と黒鉛を巻き取った金属巻きガスケットで、使用環境によっては巻き取り帯にも石綿を用いることができる。一般的なゴムガスケットは温度が120℃未満の場合に適している、アスベストゴムガスケットは水蒸気温度が450℃未満、油類温度が350℃未満、圧力が5 MPa未満の場合に適しており、一般的な腐食性媒体では耐酸アスベスト板が最も一般的に使用されている。高圧設備及び配管には、銅、アルミニウム、10番鋼、ステンレス鋼からなるレンズ型又は他の形状の金属ガスケットが用いられる。高圧ガスケットとシール面の接触幅は非常に狭く（線接触）、シール面とガスケットの加工仕上げ度は高い。

低圧小径にはワイヤフランジがあり、高圧と低圧大径は溶接フランジを使用しており、圧力の異なるフランジの厚さと接続ボルトの直径と数量は異なる。